在前文中，小編有詳細(xì)介紹過(guò)高效節(jié)能電機(jī)的節(jié)能措施，可知高效節(jié)能電機(jī)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)的工程，這其中涉及到電動(dòng)機(jī)的全壽命周期。那么對(duì)于高效節(jié)能電機(jī)的能效，我們?cè)撊绾翁嵘?？接下?lái)下文中有介紹對(duì)應(yīng)的提升措施，希望可以幫到大家！

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高效節(jié)能電機(jī)作為風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)、磨機(jī)等各種設(shè)備的動(dòng)力源，它的應(yīng)用很廣泛，因此，提升電動(dòng)機(jī)的效率、積極推廣高效節(jié)能電機(jī)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、能源節(jié)約及環(huán)境保護(hù)等都具有積極的促進(jìn)作用。

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對(duì)于高效節(jié)能電機(jī)，可以這么解釋：即設(shè)計(jì)制造出的電機(jī)效率較普通標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)效率高出 水平。減少總損耗是提高電機(jī)效率的途徑。通用系列的效率平均值為0.87，作為高效電機(jī)系列，其損耗如平均下降20%以上，則系列的效率平均值也應(yīng)提高2.6個(gè)百分點(diǎn)以上。

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高效節(jié)能電機(jī)能效的提升措施分別如下：

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1、增加有效材料，降低繞組損耗和鐵耗

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根據(jù)高效節(jié)能電機(jī)的相似原理可知，當(dāng)電磁負(fù)荷不變，并且不考慮機(jī)械損耗的時(shí)候，電機(jī)的損耗約與電機(jī)線性尺寸的3次方成比例，而電機(jī)的輸入功率約與線性尺寸的4次方成比例，由此可見(jiàn)損耗與有效材料尺寸的線性增長(zhǎng)成反比。

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2、使用較好的磁性材料和工藝措施，以降低鐵耗要提高電機(jī)的效率。從理論上講，希望盡可能提高高效節(jié)能電機(jī)線負(fù)荷和氣隙磁通密度，實(shí)際上前者受到絕緣等級(jí)和冷卻方式的影響，不過(guò)隨著冷卻技術(shù)的提升與發(fā)展，線負(fù)荷取值可以提高，后者因受所用普通硅鋼片材料低磁導(dǎo)率的影響。

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如果使用高磁導(dǎo)率，尤其是在中高磁場(chǎng)下具有磁導(dǎo)率高、比損耗低優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，可為“提升氣隙磁通密度、調(diào)整線負(fù)荷和線電流密度”提供 的條件。

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我們可以應(yīng)用高磁導(dǎo)率、低比損耗冷軋硅鋼片，或在應(yīng)用優(yōu)質(zhì)硅鋼片的基礎(chǔ)上，對(duì)高效節(jié)能電機(jī)整體進(jìn)行適當(dāng)?shù)貎?yōu)化調(diào)整，并同時(shí)使用其他的相關(guān)技術(shù)，對(duì)提高電機(jī)效率有明顯的效果。

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其實(shí)，在條件允許的范圍內(nèi)，我們還可以選用常溫超導(dǎo)材料，能使電機(jī)損耗得到更大的降低，從而進(jìn)一步地提升電機(jī)的效率。