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伺服電機的應用及系統(tǒng)核心

之前,小編有詳細介紹過伺服電機的優(yōu)點及應用范圍,可知此電機具有高速性能好、抗過載能力強、低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、響應及時等特點。且它可以應用在火花機、機械手、 的機器上。那么今天主要介紹的是伺服電機在工業(yè)縫紉機的應用以及它的系統(tǒng)核心!

伺服電機在工業(yè)縫紉機的應用:

根據(jù)工業(yè)縫紉機的性能,我們國家提出了一套以DSP為核心的永磁同步電機控制系統(tǒng)的設計方案。詳細介紹了其關鍵部分的功能與實現(xiàn)方法,設計了電路原理圖,完成了系統(tǒng)軟、硬件設計和系統(tǒng)的安裝;并對樣機系統(tǒng)的各項性能進行了測試。同時,也很好地實現(xiàn)了伺服電機系統(tǒng)的調(diào)速范圍寬、定位精度高的要求,也增強了產(chǎn)品的市場競爭力。

傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機,其主軸驅(qū)動大多數(shù)采用的是離合器電機,縫制過程中的動作都靠機械和人工配合完成,但是也存在 的缺陷,比如:效率低、體積大、調(diào)速范圍窄、位置控制難、自動化程度低。

另一方面,傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機,由于主軸驅(qū)動靠近離合器電機,通電后不管機器是否正處于縫制狀態(tài),伺服電機都一直在高速運轉(zhuǎn)耗電,不能實現(xiàn)有縫制動作時的機器運轉(zhuǎn),沒有縫制動作時,機器便會停止,從而造成了大量的電能浪費。

而系統(tǒng)設計完成的是整體電控縫紉機的總體技術方案,它是完成電控縫紉機設計的 關鍵的一個步驟,該電控系統(tǒng)主要包括控制器、驅(qū)動器、電機、編碼器、傳感器、電磁鐵等幾個部分。

伺服電機系統(tǒng)的兩大核心如下:

在我們使用伺服電機的時候,當然要知道其結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、性能如何。伺服是跟隨的意思,伺服電機就是希望電機依指令信號作位置速度或轉(zhuǎn)矩的跟隨控制。

伺服電機系統(tǒng)可以分為伺服驅(qū)動器及伺服電機兩部分。而小型的交流伺服電機一般采用永磁同步電機作為動力源,也有采用直流電機為動力源的電機,但是目前已較少應用。

而在早期的時候,由于直流電機的轉(zhuǎn)矩特性比交流電機的轉(zhuǎn)矩特性好,因此采用直流電機。又因為現(xiàn)代變頻技術的發(fā)展,交流電機的轉(zhuǎn)矩特性已接近直流電機的轉(zhuǎn)矩特性,而直流電機又存在不易保養(yǎng)的特點,因此直流電機漸漸被交流電機所替代。